Сьогодні ми дізнаємось про кілька ключових факторів для створення хорошої форми:
(1) Сировина (2) Оптимізована конструкція продуктів (3) Оптимізована конструкція цвілі (4) Процес штампування
Для форм, хороша форма має 3-5 разів за ефективність виробництва поганої форми. Щоб зробити гарну форму (цвіль з високою ефективністю виробництва), головним чином, залежить від таких точок:
(1) Матеріал цвілі (2) Процес (3) Система з комп'ютером (4) Нове обладнання для переробки (5) Ідеї дизайну та дизайну форми.
П'ятий момент - найважливіший і найважливіший. Ось кілька ідей для дизайну цвілі, а інші точки не будуть введені.
A. Оптимальна конструкція.
Кожен продукт має кілька схем дизайну, але яка схема дизайну найбільше підходить для цього продукту, вимагає багатий практичним досвідом дизайнера. Хороша схема проектування включає всі аспекти та враховує всі фактори, такі як матеріальні характеристики (різні матеріали змінюватимуть схему проектування форми), складність структурної продукції, параметри преси, вибір сталі сталі, твердість цвілі тощо.
B. Метод уяви просторового моделювання
Дизайнери цвілі мають сильнішу просторову уяву (просторову логічну здатність), ніж інші, тобто вони можуть придумати різні схеми дизайну для продукту: сплайсинг відносин та різні створення процесів та редагування. Щоб знайти найкращий дизайн, ми повинні порівняти різні схеми дизайну та визначити більш розумну схему дизайну. Потім ми використовуємо метод уявного моделювання для імітації схеми проектування в нашому мозку. На додаток до проблем, які з'являються в модельованому дизайні, ми також можемо знайти проблеми в дизайні та порівняти їх. У переробленні ми можемо тобто. Це може зменшити непотрібні моделі, скоротити час виготовлення цвілі та підвищити ефективність виробництва. У дизайні багато факторів не враховуються, внаслідок чого багато дефектів продуктів форми, і вони можуть бути зняті після десятків випрямлення. Невдалий дизайн витрачає багато часу та ресурсів.
C. Інноваційна свідомість
Як дизайнер, ви повинні мати відчуття постійних інновацій і сміливо пропонувати різні власні плани дизайну. Не будьте пов'язані ідеями певного вчителя в минулому. Деякі дизайнерські ідеї попередників можна зберегти, а деякі невідповідні ідеї дизайну можна змінити. Технологія постійно рухається вперед і розвивається. Нова технологія постійно розвивається через практику. Для отримання нової технології потрібно постійно досліджувати виробничу практику. Наприклад, теорія цвілі цих експертів з цвілі не уявляється з повітря, а також здобувається на практиці. У дизайнерських інноваціях дизайнери повинні бути зібрані разом для обговорення та вивчення дизайну. Сила однієї людини обмежена.
Дизайн форми є найбільш критичним!
1. Форма для штампування можна розділити на три категорії відповідно до їх структури: однопроектні форми, складні форми та безперервні форми. Перші два категорії потребують більшої кількості робочої сили і не є економічно ефективними, тоді як безперервні форми можуть бути масовими з високою ефективністю. Аналогічно, щоб розробити набір високошвидкісних точних штампів, ви також повинні розглянути продукти, які ви виробляєте (включаючи всі продукти, оброблені штампуванням). Розробляючи безперервні штампування, ви повинні звернути увагу на відстань між кожним модулем, точністю обробки частин, точністю складання, точністю відповідності та проблемам перешкод, щоб досягти мети автоматизованого масового виробництва безперервних форм.
2. Уніфікована концепція проектування: Загальна структура штампування форми може бути розділена на дві основні частини: загальну частину та частину, яка змінюється відповідно до продукту. Загальна частина може бути стандартизованою або стандартизованою, а частину, яка змінюється відповідно до продукту, важко стандартизувати.
3. Склад та технічні характеристики шаблону:
1. Склад шаблону
Склад штампування форм відповідно до типу та структури форми, є два основні типи: тип конфігурації вперед та тип зворотної конфігурації. Перша є найбільш часто використовуваною структурою, а другий в основному використовується для формування форм, що утворюють або спеціальні форми.
4. Дизайн шаблону:
Основні шаблони безперервної форми включають фіксуючу пластину, пластину тиску, шаблон матері тощо. Її конструктивна конструкція має три форми відповідно до точності продукту, що визначається, виробничої кількості, обладнання для обробки цвілі та методи обробки та методу обслуговування цвілі: тип цілого блоку, тип ярма та вбудованого типу.
ТЕХНОЛОГІЯ ДИЗАЙНУ ДИЖАННЯ
5. Унізована конструкція:
1. Одиниця вирівнювання цвілі
Блок вирівнювання форми також називається пристроєм для відповідності клинок леза. Для того, щоб забезпечити вирівнювання верхньої та нижньої форми та скоротити час підготовки, відповідно до вимог точності продукту та кількості виробництва, блок вирівнювання форми в основному має наступні п’ять типів: (1) тип не керованого типу (2) зовнішній тип (3) зовнішній посібник та внутрішній тип посібника (4) зовнішній посібник та внутрішній тип внутрішнього керівництва (5) внутрішнього посібника типу посібника
2. Посібник та путівник рукава
Керівні методи та аксесуари цвілі включають орієнтири направляючі та орієнтири рукавів двох типів: зовнішній тип посібника (тип основи цвілі або основний посібник) та внутрішній тип посібника (або допоміжне керівництво). Крім того, для задоволення вимог точних форм, існує високий попит на використання як зовнішніх, так і внутрішніх путівників.
4. Натисніть болт і пружинний блок
Вибираючи пружинну пружину, найкраще розглянути наступні моменти, перш ніж вирішити: Переконайтесь, що вільна довжина пружини та необхідна кількість стиснення. Незалежно від того, чи необхідна початкова кількість стиснення пружини (кількість попередньої компресії) чи коригування навантаження; Розглянемо легкість складання цвілі або технічне обслуговування; Розглянемо взаємозв'язок з довжиною болта удару або натискання; Розгляньте безпеку (щоб запобігти весняній поломці)
5. ПРИВИДЕННЯ ПІЛЬНИЙ БОРТ (Розташування напрямку годування матеріалу)
(1) ПІДКЛЮЧЕННЯ ПІЛЬНОГО ПІЛУ: Основна функція направляючого штифта полягає в тому, щоб отримати правильний крок подачі під час безперервного штампування. Існує два типи направляючих одиниць для штампування штампування: непрямий тип (направляючий штифт використовується самостійно) та прямий тип (направляюча шпилька, встановлена всередині удару).
(2. Він обмежується фіксованою пластиною за допомогою пружини.
(3) Пупер направляється окремо на пластині під тиском. Оскільки направляючий штифт необхідний для виступу певної кількості з тискової пластини та для запобігання легко перенесенню обробленого матеріалу, коли він піднімається, необхідно звернути увагу на жорсткість і направляючу форму тискової пластини.
(4) Блок направляючого штифта є прямим типом. Він встановлюється в перфорації і в основному використовується для зовнішньої форми (обробка різання) або обробки обрізки проекту розширення. Його позиціонування ґрунтується на отворі продукту та внутрішньому діаметрі частини розширення.
6. Одиниця матеріалів
7. Одиниця підйому та викиду матеріалу
8. Список фіксованих PIN
9. Блок пластини матеріального тиску
10. Блок виявлення помилок
11. Блок різання відходів
12. Блок -блок висоти
Vi. Дизайн основних компонентів цвілі:
1. Стандартні частини та технічні характеристики
Метод вибору стандартних специфікацій для форм повинен враховувати такі питання: коли використовуваний вміст специфікації не обмежений, найкраще використовувати найвищий рівень; В принципі використовуються стандартні числа; Коли стандартні частини форми не мають такого розміру, найближчий для обробки використовується.
2. Дизайн удару
Панч може бути приблизно розділений на три частини відповідно до його функції: наконечник леза обробленого матеріалу (різання леза, його форма є нерегулярною, квадратною, круглою тощо); контактна частина з фіксованою пластиною (фіксованою частиною або ручкою, її поперечна форма є нерегулярною, квадратною, круглою тощо); з'єднувальна частина леза та ручка (середня частина).
3. Дизайн фіксувальної пластини Punch
Товщина фіксуючої пластини пов'язана з розміром форми та навантаженням. Зазвичай це 30 ~ 40% від довжини удару. Довжина частини перфоратора повинна бути в 1,5 рази вище, ніж діаметр перфорації.
4. Дизайн направляючого штифта (Punch)
Розрив між діаметром направляючого направляючого штифта (перфоратора) та отвором матеріалу, його розміром та кількістю випинання пресувальної пластини розроблені відповідно до товщини матеріалу. Форма кінчика направляючого штифта приблизно розділена на два типи: оболонка та конічна (натискання та тягнення).
5. Контрзаходи для бічного тиску
Під час штампування удар піддається рівному навантаженню з обох боків, що є найкращим ідеальним станом (тобто нульовим бічним тиском). Коли удар піддається бічному тиску, верхні та нижні форми будуть компенсуватися в горизонтальному напрямку, внаслідок чого зазор між формами стає більшим або меншим (нерівномірним проміжком) і не в змозі отримати гарне точне штампування.
6. Конструкція тиску
Функції тискової пластини повинні відшаровувати матеріал, прикріплений до удару, і керувати невеликим ударом. Зміст дизайну сильно відрізняється залежно від функції. Критерії товщини та відбору пластини тиску поділяються на наступні два типи відповідно до конструкції продукту: рухома пластина тиску та фіксовану пластину тиску.
7. Конструкція пластини заднього тиску
Під час процесу штампування задня частина основних робочих деталей (удар, пластина тиску, цвіль матері) нестиме поверхневий тиск. Коли тиск штампування вище поверхневого тиску, доцільно використовувати пластину заднього тиску.
